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日前，江蘇邁安德集團迎來了集團發展中的兩件大事：入選國家級制造業單項冠軍企業；科創中心——實驗、概念驗證中心開工。“如果說單項冠軍企業是對邁安德過去20年發展的總結，那么科創中心的開工，則為邁安德未來20年發展搭起一個放飛夢想的平臺。”邁安德集團董事長徐斌說。

20年來，邁安德在油脂設備及成套工程領域從零起步，潛心研究和創新，向“新”求“質”，打開了發展新空間，如今市占率全國第一、全球前二。一瓶油是如何生產出來的？原料從筒倉經輸送設備進入破碎、軋胚等預處理工序，再經浸出車間產生毛油，毛油進入精煉車間經脫膠、脫色、脫臭等工藝提煉生產出成品油，最后進行包裝，成為小包裝食用油。

“從原料投放到生產出成品油，這一過程中所涉及的成套設備，其工藝設計、研發制造、工程安裝，甚至包括前期規劃、土建設計，都是我們的主營業務。”邁安德質量總監毛衛江介紹，近年來，公司基于工業4.0理念，加大智能算法等先進技術開發運用，形成了全新架構的智能化解決方案。

在邁安德承建的海南澳斯卡3000噸大豆/菜籽一期項目中，技術人員只要輕點鼠標就能實時掌握各個工序的基本情況，不僅為企業降低生產成本，提高生產運營效率，也大大提高了能源利用率。澳斯卡工廠管理數據顯示，通過智能化解決方案，熱能消耗同比減少了26%，電能消耗同比減少15%，每年節約能源的效益高達1500萬元。

“澳斯卡項目以建設速度快、工藝先進、智能化程度高，成為當地的樣板工廠。”毛衛江說，感受到邁安德工程項目數字化、智能化的優勢，對方在去年底與邁安德簽約啟動3000噸大豆/菜籽二期項目建設，定位“獨步全球”的智慧油脂工廠。“項目正在進行大件設備安裝等施工，預計9月中旬投產。屆時，又一座世界領先的油脂智慧工廠將再次擦亮‘揚州智造’名片。”

一般而言，對于油脂設備和成套工程，市場關注的核心競爭力主要在出油率和能耗率兩個方面，而邁安德把創新的目光投向了“油品與人體健康”。

眾所周知，反式脂肪酸會增加患心血管疾病的風險。邁安德經過20年的工程實踐，本著“多出油，出好油”的原則，開發了納米空化反應裝置和變溫脫臭系統。

“這兩項技術已經在多個品種油脂加工中實現了‘零反式酸’，縮水甘油酯和3-氯丙醇酯優于歐盟標準，油脂品質顯著提升。”邁安德工程技術中心主任梁椿松解釋道，毛油精煉成為食用油，需要經一系列工藝實現脫膠、脫色、脫臭，“這些傳統工藝反應建立在分子、原子結構上，現在我們最新的成果滲透至納米層面，能夠更好地去除油脂中的非水化磷脂，同時磷酸用量的減少帶來堿用量的減少，提高了油脂精煉率。”邁安德實際生產應用數據顯示，采用納米空化反應裝置的精煉過程減少酸添加60%、堿20%以上，縮水甘油酯降低0.3mg/kg以上。變溫脫臭系統最大限度降低了高溫對油脂的影響，高溫換熱時間短，脫酸效率更高，有效降低了反式脂肪酸、縮水甘油酯等有害物質含量。

日前，山東一家老字號糧油企業與邁安德簽約，購買了三套精煉納米空化系統，致力于打造高品質自主品牌食用油。

梁椿松認為，這是繼大型智能化油料E型浸出裝備研發及產業化項目后，邁安德實現的又一個重要科研成果轉化。